Z級螢光顏料	螢光顏料色卡
	ZQ級螢光顏料	顏色編號
	T級及GT級螢光顏料
	VR級螢光顏料
	HMT熱固型螢光色膏
	STARFIRE螢光色膏

Z級螢光顏料

Z級係含有螢光染料之熱固型polyamide樹脂細粉 ，由於其熱穩定度極佳，因此最適合塑膠的加工，同時具有良好的著色強度以及明亮的底色調，最適用於LDPE、 HDPE、 PP、 GPPS、 MIPS及HIPS等塑膠，並適用於(使用前請先測試)ABS、 P.C.、 離子化樹脂、壓克力、Nylon 6、 PE(射出成型級)、PVC有機溶膠(Organosols)、 PVC塑膠漿(Plastisols)以及PVC射出成型以及押出成型。

為達到最佳效果，在使用本螢光顏料時，其操作溫度不得低於190℃，如此顏料才能完全溶解而均勻的分佈於塑膠中。

根據研究顯示，如果塑膠添加劑中含有鋅、鈣、錳及鐵等金屬離子時則將會使螢光顏色變色(其變色深 淺則視添加量而定)，同時亦會降低螢光亮度 ；研究同時顯示，用於不同樹脂時(例如HDPE及HIPS)，其色相偏差亦有所不同，因此在使用此種含有金屬離子的添加劑前需先測試，以確定是否會對螢光塑膠成品產生嚴重色差。

由於螢光顏料本身係透明的，因此可以添加鈦白粉以增加不透明度 ，其添加比例約為0.2%的鈦白粉比1%的螢光顏料，如果鈦白粉添加比例過高，則會影響螢光效果。

ZQ級螢光顏料 

ZQ級係含有螢光染料之modified polyamide樹脂細粉，乃取代Z級的最新產品，它不但減少了模具的結垢(plateout)現象，提高了塑膠的相容性，增加了色澤強度，降低了操作溫度，同時顆粒較大以減少操作時產生的塵埃，最適用於LDPE、 HDPE、 PP 、GPPS、 MIPS及HIPS等塑膠，並適用於(使用前請先測試)ABS、 P.C. 、離子化樹脂、壓克力、 Nylon 6、 PE(射出成型級)、PVC有機溶膠(Organosols)、PVC塑膠漿(Plastisols)以及射出成型以及押出成型。

為達到最佳效果，在使用本螢光顏料時，其操作溫度不得低於175℃，如此顏料才能完全溶解而均勻的分佈於塑膠中。

根據研究顯示，如果塑膠添加劑中含有鋅 、鈣、錳及鐵等金屬離子時則將會使螢光顏色變色(其變色深淺則視添加量而定)，同時亦會降低螢光亮度；研究同時顯示，用於不同樹脂時(例如HDPE及HIPS)，其色相偏差亦有所不同，因此在使用此種含有金屬離子的添加劑前需先測試，以確定是否對螢光塑膠成品產生嚴重色差。

由於螢光顏料本身係透明的，因此可以添加鈦白粉以增加不透明度，其添加比例約為0.2%的鈦白粉 比1%的螢光顏料，如果鈦白粉添加比例過高，則會影響螢光效果。

T級及GT級螢光顏料

T級及GT級螢光顏料係含有螢光染料之熱固型melamine formaldehyde樹脂細粉，適用於那些以硝化纖維、PVA、 Nylon、壓克力 、氯化橡膠為原料，需要使用強溶劑的油漆，油墨上以及需長期儲存的水性產品上 。在塑膠界，最適用於PVC有機溶膠(Organosols)、PVC塑膠漿(Plastisols)以及PVC的壓延薄膜 、射出成型以及押出成型。本產品不含重金屬及無機磷類， 係被視為無毒。GT級的色濃度較T級高。

本產品係耐溶劑及抗化學品強度最高的一支，兩者皆不溶解於大多數的溶劑中，但有些溶劑係混合型，其對螢光顏料的影響較單一型溶劑嚴重，因此使用此種混合型溶劑前需先測試。

本產品極適合做紙張的塗佈之用，水性或溶劑型，由於本產品不會因為受到熱及壓力而軟化，因此塗佈紙張在做壓光時， 顏料不會晶化或黏著於滾軸上。

在某些時候可能會發生色移的現象，通常是紅色 ，那是因為有些溶劑從顏料內不可分解的顆粒中濾取過多的染料，所以當被覆物體表面聚集過量的可塑劑時，就會產生明顯的色移現象，為避免此現象，最好減少可塑劑的含量或使用高分子量的可塑劑。

VR級螢光顏料

VR級螢光顏料係含有螢光染料之熱固型樹脂細粉；專門設計使用於軟質PVC而不會產生色移(migration)現象，同時本產品不會累積於輪壓機上，亦不會在模具表面上產生結垢(plateout)現象。

不像傳統的螢光顏料，VR級螢光顏料再操作時並不會溶解，因此並沒有最低操作溫度的要求。在操作時，VR級螢光顏料會維持顆粒狀，其物理特性與傳統的有機顏料類似，其顏色效果完全視顏料的分散性而定。

本螢光顏料係經特殊處理，在PVC的正常操作條件下並不會產生色移現象；如果增加操作溫度及延長成型時間，其色移變化僅少許；經過測試，本產品的熱穩定溫度極高，約在272℃左右，較一般PVC的熱穩定度為高。

VR級螢光顏料本質係透明性，如果要增加不透明度則可以添加約0.02%的鈦白粉；同時再使用於透明樹脂時，亦可以添加少許鈦白粉以增加螢光效果。

螢光顏料的耐光牢度(Light Fastness)很容易受到可塑劑、安定劑及其他添加劑所影響。通常螢光顏料添加比例愈高，其耐光牢度會愈佳。本螢光顏料不建議使用於需置於戶外的產品上，如需使用於戶外的產品，則需先測試。

HMT熱固型螢光色膏

HMT熱固型螢光色膏係採用約50%的超細顆粒、高強度的熱固型螢光染料樹脂，能夠耐熱、耐化學品，同時在捲筒指輪平版印刷時，凝結速度極快，最適合用於廣告、報紙附頁、傳單、廣告郵件、泡殼包裝以及密著印刷。

建議使用膏狀、低黏著性、低能量的熱固型調墨油或溶劑，則可保持油墨適當的搖溶性，同時亦可保持油墨的抗乳化性，使油墨不會變得太稀。使用此種調墨油，將使油墨在較低的溫度即可凝結；或是在正常溫度下能凝結較厚的墨層。

建議使用微粒的polyethylene蠟及PTFE或是高顆粒狀蠟/PTFE組合物，如此將能添加更多量的調墨 油以增加印刷度。

如果需要最硬的印刷薄膜，建議使用含有6%鈰的Octoate乾燥劑。注意：絕對不要添加含有鈷的乾燥劑，因為如果在製造過程或是儲存時產生熱時，將會使顏色變暗以及顏色變得不穩定。

由於本產品的配方對大部分的油墨皆有抗乳化作用，因此不需再添加防乳化劑。

Starfire螢光色膏

Starfire螢光色膏係超細顆粒、高強度的螢光顏料分散於搖溶控制的溶劑中，可以展現出最高的色濃度以及最佳的可印刷度，適用於平版油墨製造。本產品內僅含有經嚴格處理過的油墨油，因此在印刷時，即使使用紅外燈來乾燥，其氣味亦非常低，極適合用來作印刷紙巾、桌布等用途的油墨。使用本產品製造出來的油墨，在作高速的張頁印刷時，其印刷速度可達每小時8,000 - 10,000張甚至更高，且能保持優異的黏度穩定性，抗乳化性，更快的凝結時間以及完全的乾燥等特性。

建議使用低黏著性的urethane，則可達到最佳的凝結效果，同時顏色將最亮麗且呈現消光色。如果需要快的凝結速度和抗摩擦性，建議使用高品質的乾燥蠟，通常2-3%就足夠了；如果需要最佳的抗摩擦及光滑性，可以再添加0.5-1.0%的 PTFE 粉。

建議使用1%的含有6%鈰，1%的含有12%錳和1%的含有6%錳的乾燥劑的混合乾燥劑作為張頁印刷平版油墨。如果添加含有鈷的乾燥劑雖然可以加速乾燥時間，但是如果在製造過程或是儲存時產生熱時， 將會使顏色變暗以及顏色變得不穩定。

添加少量的螢光顏料可以增加顏色色澤，但不會明顯的降低顏色亮度；建議添加量不要超過5%。相同的，在印刷未塗佈的紙張時，由於紙張會吸收油墨，使顏色失去光澤；因此可在傳統的油墨內加入少量的本產品使顏色變的更乾淨。

由於本產品的配方對大部分的油墨皆有抗乳化作用，因此不需再添加防乳化劑。