Z級螢光顏料

螢光顏料色卡

ZQ級螢光顏料

顏色編號

T級及GT級螢光顏料

 

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VR級螢光顏料

HMT熱固型螢光色膏

STARFIRE螢光色膏

Z級螢光顏料

Z級係含有螢光染料之熱固型polyamide樹脂細粉 ,由於其熱穩定度極佳,因此最適合塑膠的加工,同時具有良好的著色強度以及明亮的底色調,最適用於LDPE HDPE PP GPPS MIPS及HIPS等塑膠,並適用於(使用前請先測試)ABS P.C. 離子化樹脂壓克力Nylon 6 PE(射出成型級)PVC有機溶膠(Organosols) PVC塑膠漿(Plastisols)以及PVC射出成型以及押出成型

特性

規格

比重

1.14

平均顆粒尺寸(micron)

10-12

最低操作溫度(℃)

190

最高操作溫度(℃)

300

軟化溫度(℃)

138-155

為達到最佳效果,在使用本螢光顏料時,其操作溫度不得低於190℃,如此顏料才能完全溶解而均勻的分佈於塑膠中

根據研究顯示,如果塑膠添加劑中含有鋅錳及鐵等金屬離子時則將會使螢光顏色變色(其變色深 淺則視添加量而定),同時亦會降低螢光亮度 ;研究同時顯示,用於不同樹脂時(例如HDPE及HIPS),其色相偏差亦有所不同,因此在使用此種含有金屬離子的添加劑前需先測試,以確定是否會對螢光塑膠成品產生嚴重色差

由於螢光顏料本身係透明的,因此可以添加鈦白粉以增加不透明度 ,其添加比例約為0.2%的鈦白粉比1%的螢光顏料,如果鈦白粉添加比例過高,則會影響螢光效果

ZQ級螢光顏料 

ZQ級係含有螢光染料之modified polyamide樹脂細粉乃取代Z級的最新產品它不但減少了模具的結垢(plateout)現象提高了塑膠的相容性增加了色澤強度降低了操作溫度同時顆粒較大以減少操作時產生的塵埃最適用於LDPE、 HDPE、 PP 、GPPS、 MIPSHIPS等塑膠並適用於(使用前請先測試)ABS、 P.C. 、離子化樹脂壓克力、 Nylon 6、 PE(射出成型級)、PVC有機溶膠(Organosols)、PVC塑膠漿(Plastisols)以及射出成型以及押出成型

特性

規格

比重

1.20

平均顆粒尺寸(micron)

20-60

最低操作溫度(℃)

175

最高操作溫度(℃)

300

溶解溫度(℃)                     

ZQ-17, ZQ-18, ZQ-19

120-135

138-155

 

為達到最佳效果在使用本螢光顏料時其操作溫度不得低於175℃如此顏料才能完全溶解而均勻的分佈於塑膠中

根據研究顯示如果塑膠添加劑中含有鋅 、鈣、錳及鐵等金屬離子時則將會使螢光顏色變色(其變色深淺則視添加量而定)同時亦會降低螢光亮度;研究同時顯示用於不同樹脂時(例如HDPEHIPS),其色相偏差亦有所不同因此在使用此種含有金屬離子的添加劑前需先測試以確定是否對螢光塑膠成品產生嚴重色差

由於螢光顏料本身係透明的因此可以添加鈦白粉以增加不透明度其添加比例約為0.2%的鈦白粉 比1%的螢光顏料如果鈦白粉添加比例過高則會影響螢光效果

T級及GT級螢光顏料

T級及GT級螢光顏料係含有螢光染料之熱固型melamine formaldehyde樹脂細粉適用於那些以硝化纖維、PVA Nylon、壓克力 、氯化橡膠為原料需要使用強溶劑的油漆油墨上以及需長期儲存的水性產品上 。在塑膠界最適用於PVC有機溶膠(Organosols)PVC塑膠漿(Plastisols)以及PVC的壓延薄膜 、射出成型以及押出成型本產品不含重金屬及無機磷類係被視為無毒。GT級的色濃度較T級高

特性

規格

比重

1.37

研磨細度(Hegman Gage)

5.0 Min.

平均顆粒尺寸(micron)

4.5-5.0

分解點(℃)

大約195

吸油量(g/100g)

51

溶解度

不溶解於水、碳氫化合物及大多數的溶劑中。

本產品係耐溶劑及抗化學品強度最高的一支兩者皆不溶解於大多數的溶劑中但有些溶劑係混合型其對螢光顏料的影響較單一型溶劑嚴重因此使用此種混合型溶劑前需先測試

本產品極適合做紙張的塗佈之用水性或溶劑型由於本產品不會因為受到熱及壓力而軟化因此塗佈紙張在做壓光時顏料不會晶化或黏著於滾軸上

在某些時候可能會發生色移的現象通常是紅色那是因為有些溶劑從顏料內不可分解的顆粒中濾取過多的染料所以當被覆物體表面聚集過量的可塑劑時就會產生明顯的色移現象為避免此現象最好減少可塑劑的含量或使用高分子量的可塑劑

VR級螢光顏料

VR級螢光顏料係含有螢光染料之熱固型樹脂細粉;專門設計使用於軟質PVC而不會產生色移(migration)現象,同時本產品不會累積於輪壓機上,亦不會在模具表面上產生結垢(plateout)現象。

特性

規格

比重

1.3

熱穩定溫度(℃)

272

平均顆粒尺寸(micron)

4-6

不像傳統的螢光顏料,VR級螢光顏料再操作時並不會溶解,因此並沒有最低操作溫度的要求。在操作時,VR級螢光顏料會維持顆粒狀,其物理特性與傳統的有機顏料類似,其顏色效果完全視顏料的分散性而定。

本螢光顏料係經特殊處理,在PVC的正常操作條件下並不會產生色移現象;如果增加操作溫度及延長成型時間,其色移變化僅少許;經過測試,本產品的熱穩定溫度極高,約在272℃左右,較一般PVC的熱穩定度為高。

VR級螢光顏料本質係透明性,如果要增加不透明度則可以添加約0.02%的鈦白粉;同時再使用於透明樹脂時,亦可以添加少許鈦白粉以增加螢光效果。

螢光顏料的耐光牢度(Light Fastness)很容易受到可塑劑、安定劑及其他添加劑所影響。通常螢光顏料添加比例愈高,其耐光牢度會愈佳。本螢光顏料不建議使用於需置於戶外的產品上,如需使用於戶外的產品,則需先測試。

HMT熱固型螢光色膏

HMT熱固型螢光色膏係採用約50%的超細顆粒、高強度的熱固型螢光染料樹脂,能夠耐熱、耐化學品,同時在捲筒指輪平版印刷時,凝結速度極快,最適合用於廣告、報紙附頁、傳單、廣告郵件、泡殼包裝以及密著印刷。

特性

規格

研磨細度(Hegman Gage)

6.5 Min.

Laray 黏度

75-105 Sec @90℉ (900Gr.Wt)(Over 10cm)

固形物含量/形式

50+/-2% Thermoset Dyed Polymer

展色劑/形式

Hydrocarbon Resin Modified Alkyd

揮發物

21+/-2% 527-578℉ Distillation Range

重量體積比

904 Lbs/Gallon

V.O.C.含量

1.66 Lbs/Gallon

建議使用膏狀、低黏著性、低能量的熱固型調墨油或溶劑,則可保持油墨適當的搖溶性,同時亦可保持油墨的抗乳化性,使油墨不會變得太稀。使用此種調墨油,將使油墨在較低的溫度即可凝結;或是在正常溫度下能凝結較厚的墨層。

建議使用微粒的polyethylene蠟及PTFE或是高顆粒狀蠟/PTFE組合物,如此將能添加更多量的調墨 油以增加印刷度。

如果需要最硬的印刷薄膜,建議使用含有6%鈰的Octoate乾燥劑。注意:絕對不要添加含有鈷的乾燥劑,因為如果在製造過程或是儲存時產生熱時,將會使顏色變暗以及顏色變得不穩定。

由於本產品的配方對大部分的油墨皆有抗乳化作用,因此不需再添加防乳化劑。

Starfire螢光色膏

Starfire螢光色膏係超細顆粒、高強度的螢光顏料分散於搖溶控制的溶劑中,可以展現出最高的色濃度以及最佳的可印刷度,適用於平版油墨製造。本產品內僅含有經嚴格處理過的油墨油,因此在印刷時,即使使用紅外燈來乾燥,其氣味亦非常低,極適合用來作印刷紙巾、桌布等用途的油墨。使用本產品製造出來的油墨,在作高速的張頁印刷時,其印刷速度可達每小時8,000 - 10,000張甚至更高,且能保持優異的黏度穩定性,抗乳化性,更快的凝結時間以及完全的乾燥等特性。

特性

規格

研磨細度(Hegman Gage)

6.5 Min.

Laray 黏度

75-105 Sec @ 90℉ (900Gr.Wt.)(Over 10cm)

固形物含量/形式

>50%/Thermoplastic Dyed Polymer

展色劑/形式

Proprietary/Resins Modified Alkyd

重量體積比

9.2-9.4 Lbs/Gallon

V.O.C.含量

1.4-1.5 Lbs/Gallon

建議使用低黏著性的urethane,則可達到最佳的凝結效果,同時顏色將最亮麗且呈現消光色。如果需要快的凝結速度和抗摩擦性,建議使用高品質的乾燥蠟,通常2-3%就足夠了;如果需要最佳的抗摩擦及光滑性,可以再添加0.5-1.0%的 PTFE 粉。

建議使用1%的含有6%鈰,1%的含有12%錳和1%的含有6%錳的乾燥劑的混合乾燥劑作為張頁印刷平版油墨。如果添加含有鈷的乾燥劑雖然可以加速乾燥時間,但是如果在製造過程或是儲存時產生熱時, 將會使顏色變暗以及顏色變得不穩定。

添加少量的螢光顏料可以增加顏色色澤,但不會明顯的降低顏色亮度;建議添加量不要超過5%。相同的,在印刷未塗佈的紙張時,由於紙張會吸收油墨,使顏色失去光澤;因此可在傳統的油墨內加入少量的本產品使顏色變的更乾淨。

由於本產品的配方對大部分的油墨皆有抗乳化作用,因此不需再添加防乳化劑。